PPS材料：PPS塑料注塑工艺

虽然PPS塑料吸湿性较弱，但为了改善成型品外观并防止流涎，仍要进行140℃×3小时或120℃×5小时的预干燥。

为了防止干燥时产生搭桥(bridging)现象，建议根据等级的具体情况进行105℃×5小时的预干燥。

由于碳纤维吸湿性强，因此碳纤维增强等级(2130A1、7140A4等)尤其需要进行预干燥。

就自然色而言，为了获得更加稳定的色相，应使干燥条件保持统一。

设定成型条件时的的注意事项

(1) 机筒温度

过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。

如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时zui好设为300-320℃。

 (2) 模具温度

模具温度对特性的影响很大。

从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度zui好高于130℃而不要低于120℃。

(3) 注射压力

通常zui好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。

(4) 注射速度

为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。正浩特种工程塑料专业生产销售PPS塑料原料，型号齐全，价格优惠，欢迎来电洽谈，财富热线：13656263509，联系人：颜先生。

(5) 背压

为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。

(6) 螺杆转速

通常以40～100rpm为宜。转速zui好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热。

(7) 机筒内滞留

即使PPS塑料长时间滞留在机筒内，其粘度也不会大幅增加。由此可见使用热流道是有效的。

成型后的清洗

建议在一般情况下，在保持PPS塑料成型时的机筒温度的状态下，先用含有玻纤的聚碳酸酯清洗，接着用聚乙烯清洗，然后再用两者反复交替清洗。将机筒内的清洗材料完全排出后再装入下一种清洗材料的话效率将更高。也可用市售的丙烯酸类清洗材料来代替含有玻纤的聚碳酸酯。

下面介绍成型机的停止和开启以及材料切换方法。

(1) 成型停止时

建议在保持DURAFIDE成型时的机筒温度的状态下清洗DURAFIDE，接着在与DURAFIDE相同的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸类清洗材料等)进行清洗。如果要继续进行DURAFIDE成型，也可只用DURAFIDE来清洗。

(2) 成型开始时

如果机筒内的树脂在PPS塑料成型温度范围内是稳定的，则可原封不动地加热至PPS塑料成型温度，然后用PPS塑料进行清洗。

如果树脂的成型温度范围不同于PPS塑料，建议将机筒温度调至机筒中残留树脂的成型温度，接着用在PPS塑料和残留树脂两者的成型温度下均可使用并且具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、(视情况而定的)聚碳酸酯等)清洗，然后设成PPS塑料的成型温度并进行清洗。

如果机筒内的树脂是PPS塑料，则可原封不动地加热至PPS塑料的成型温度并进行清洗。

 (3) 树脂切换时

如果是可原封不动地与PPS塑料切换的树脂，可参照上述成型停止和开始方法，在保持机筒温度的同时原封不动地进行清洗。正浩特种工程塑料专业生产销售PPS塑料原料，型号齐全，价格优惠，欢迎来电洽谈，财富热线：13656263509，联系人：颜先生。

如果是不能原封不动地与PPS塑料切换的树脂，则建议在PPS塑料和想要切换的树脂两者的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯等)清洗，然后设为成型温度。

 (4) 其他

如果长期滞留在机筒内，PPS塑料的自然色有时也会变色，因此应充分清洗。